实验室灭菌锅：操作规范与安全要点

　　实验室灭菌锅(高压蒸汽灭菌器)是微生物实验、生物制药、医疗检测等领域实现物品无菌化处理的核心设备。其利用高温高压蒸汽的穿透力，可快速杀灭包括芽孢在内的各类微生物，但因设备运行时处于高压状态，操作不当极易引发爆炸、烫伤等安全事故。掌握标准化操作流程与安全管控要点，是保障实验安全与灭菌效果的关键。
 

　　一、 操作前准备规范
 

　　设备与耗材检查
 

　　检查灭菌锅密封圈是否完好，有无老化、破损、变形，确保密封性能；安全阀、压力表、温度传感器需在校验有效期内，避免参数失灵。
 

　　确认待灭菌物品包装规范：玻璃器皿需用牛皮纸或专用灭菌袋包裹，防止蒸汽直接冲击导致破损；液体培养基需选用带螺旋盖的容器，且旋盖不可拧紧，预留透气缝隙以防容器爆裂。
 

　　严禁将易燃易爆、易腐蚀、易挥发的物品(如酒精、乙醚、强酸强碱)放入灭菌锅，避免高温高压下发生危险。
 

　　加水与装锅要求
 

　　加入蒸馏水或去离子水至水位线，禁止使用自来水，防止水垢堵塞加热管或影响传感器精度。
 

　　待灭菌物品需分层放置在灭菌篮中，保持锅内留有空隙，确保蒸汽循环通畅；液体类物品需直立摆放，避免倾倒渗漏。
 

　　二、 灭菌操作流程标准
 

　　密封与参数设置
 

　　关闭灭菌锅盖，按照操作说明旋紧锁扣，确保锅盖完全密封；接通电源，设置灭菌参数：
 

　　常规物品灭菌：温度 121℃、压力 0.1 MPa、时间 15–20 min；
 

　　耐高温物品(如手术器械)：可选用 132℃、压力 0.2 MPa、时间 3–5 min；
 

　　液体培养基灭菌：需延长时间至 20–30 min，并设置缓慢排气模式。
 

　　排气与升温灭菌
 

　　启动设备后，先开启排气阀，排出锅内冷空气(冷空气残留会降低灭菌温度，影响灭菌效果)，待排气口持续排出纯蒸汽后，关闭排气阀。
 

　　设备自动升温升压，达到设定参数后开始计时，期间需实时观察压力表与温度表，确保参数稳定。
 

　　灭菌后冷却与取物
 

　　灭菌时间结束后，禁止立即排气泄压。若为液体类物品，需选择自然冷却或缓慢排气模式，待锅内压力降至 0 MPa、温度降至 80℃ 以下后，再打开锅盖；若为固体物品，可适当加快排气速度，但需注意排气时的蒸汽烫伤风险。
 

　　开盖后，用耐高温手套取出灭菌物品，放置在洁净区域冷却干燥，做好灭菌标识(灭菌日期、有效期)。
 

　　三、 核心安全管控要点
 

　　全程专人值守
 

　　灭菌锅运行期间，操作人员不得远离现场，需随时关注设备运行状态，若出现压力骤升、异响、漏气等异常，立即切断电源并停止加热。
 

　　严禁违规操作
 

　　锅盖未完全密封时，禁止启动加热程序；压力未降至零前，绝对禁止强行开启锅盖。
 

　　禁止超压、超时运行设备，避免锅体因长期超负荷工作出现疲劳损伤。
 

　　定期维护与校验
 

　　每次使用后，排空锅内余水，清洁锅体内部与密封圈，保持干燥；定期清理加热管水垢，检查管路是否堵塞。
 

　　安全阀、压力表需每年送至专业机构校验，确保压力与温度指示准确；密封圈每半年更换一次，防止老化泄漏。
 

　　应急处理措施
 

　　若发生轻微漏气，立即切断电源，待压力归零后检查密封圈与锁扣；若出现压力失控，迅速关闭总电源，切勿靠近设备，待其自然冷却泄压后再排查故障。
 

　　如发生烫伤，立即用冷水冲洗创面，并及时就医处理。
 

　　四、 总结
 

　　实验室灭菌锅的安全高效运行，依赖标准化的操作流程与严格的安全管控。从操作前的细致检查，到灭菌中的参数监控，再到灭菌后的规范处理，每一个环节都不容忽视。只有严格遵循操作规范，才能在保障灭菌效果的同时，杜绝安全事故的发生。